冶金工业中要涉及到的各种机车，如机械压力机、矿山破碎机、运输汽车等，对于各种设备，其心脏部件——离合器与制动器的状态，对于各种生产的正常至关重要。

　　摩擦材料是离合器与制动器较重要的零件之一，采用优良的摩擦材料，可以更可靠、安稳、灵敏的操作机械。摩擦材料按产品的材质可分为以下5类：

　　1、石棉摩擦材料

　　石棉摩擦材料多用于增强材料。石棉摩擦材料由于其高温摩擦性能差，石棉纤维污染等缺点。

　　在国外发达国家已禁止使用。

　　2、半金属摩擦材料

　　半金属材料的热稳定性能耗，耐磨性能好，导热性能好，对环境污染小，但制动噪声大，密度稍大，成本较高。

　　用于轿车和重型汽车的制动。

　　3、混合纤维型摩擦材料

　　混合纤维型摩擦材料作为增强材料，充分发挥每一种纤维的优势，弥补缺陷，降低成本。

　　用于轻、中型汽车制动片。

　　4、粉末冶金摩擦材料

　　粉末冶金摩擦材料的基体主要是铜、铁，经混合、压型，并在高温下烧结而成，适用于较高温度下的制动。

　　用于飞机、重载汽车、重型机械的制动。

　　5、碳纤维摩擦材料

　　碳纤维具有高模量、导热好、耐热好等特点。其单位面积吸收功率高及密度小，但比较贵。

　　用于飞机、高档车的制动。

　　6、纳米粉摩擦材料

　纳米粉体的较大优势是能够制备出优于材料性能的表面功能薄层，具有耐高温、腐蚀、磨损、疲劳等性能。

　　纳米摩擦材料主要目的是解决航天技术、制造技术、微型机械、计算机磁头、磁盘、生物工程和医药卫生当中的微型光子的摩擦、磨损和润滑问题。