1、原材料：树脂采用企业树脂、橡胶中石化等公司生产的丁苯橡胶以及丁青橡胶、骨架材料采用芳纶纤维，使产品具有良好的耐磨性、耐热性、抗老化、可靠性和稳定性，具备较高的冲击强度，降低了摩擦噪音，提高了产品的使用寿命。

2、填料方面：选取硫化锑、二硫化钼、特种摩擦粒等作为填料，提高了产品的高烧蚀性能和耐磨性，提高了产品使用寿命、制动平稳度及舒适感，减少制动噪音，保持摩擦材料的稳定性。

3、使用性能：摩擦系数平稳，制动平稳舒适，高温时无衰退现象，磨损小，噪音低，寿命长，不损伤对偶面，安全可靠。

制动鼓

配件：

1、原材料：生铁采用 GB718、GB1412中规定的Q16、Q12及Z14牌号生铁，生铁含碳量、含硅量高，低硫低磷；废钢采用GB4223中所规定的碳素废钢包括普通碳素钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢和碳素弹箦钢等，合金元素采用优质的含量为75%以上的硅铁和电解铜，确保制动鼓产品性能稳定。

2、产品结构：在制动鼓铸造外圆上增加了18-25条加强筋，在斜面处增加了4-6个观察孔，强化了产品的结构和散热性能，同时便于观察内部各部件的使用情况。

3、生产工艺：全面采用1-2吨中频电炉熔炼，采用成熟的铁型覆砂生产线工艺，提高铸型的刚度，使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成，大大提高了铸件的质量,使生产的产品性能稳定、产品内部组织致密。

副厂件：

1、原材料：生铁采用小厂家的炼钢铁或流铁，硫，磷含量高（硫是有害元素，在制动鼓中含量超标容易产生加渣、早期开裂；磷也是有害元素，在制动鼓中含量超标容易产生热裂）；

废钢没有材质控制标准；合金元素多采用硅铁、锰铁，且少加或不加，降低了产品稳定性和安全性。

2、产品结构：没有专业设计，只能根据图纸加工，且产品尺寸超差无控制，产品质量差；

3、生产工艺：使用冲天炉加工，使用焦碳为燃料，硫，磷的含量难控制，本身焦碳里也含硫磷，产品质量无法保证，增加了安全隐患。