众多周知，各种交通运输工具中都在广泛使用摩擦材料，摩擦材料的作用很大。现在，出现了各种各样的摩擦材料，比如复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料等。这些摩擦材料都有各自的作用及特点，同时，它们又具备三个共同的特点。

现代汽车摩擦材料是一类以摩擦为主要功能，兼有.结构性能要求的复合材料。在工作时主要承受反复变化的机械应力场与热应力场，而力与热的发生源是无限形成新工作面的摩擦界面。汽车用摩擦材料主要是制动摩擦片和离合器片。它们既是保安件，又是易损件。

    这两种产品在汽车中用量不很大，但在汽车厢材中占有特殊重要的地位，且非石棉低噪声摩擦材料的研究开发是一门涉及多学科的高新技术。在20世纪70年代中期以前；汽车制动系统多为四轮鼓式，制动摩擦片几乎都用石棉基摩擦材料，只有那些超重型车辆采用金层基摩擦材料。

 由于石棉基摩擦材料的热衰退性大、并且又是强致癌物质，20世纪70年代中期至80年代中期，汽车制动器结构开始向“前盘后鼓”与非石棉摩擦材料过渡。自20世纪80年代中期以后；是盘式制动器与新型无石棉摩擦材料大力发展和工业化生产二应用时期。

    基于现代社会对产品的要求越来越高，世界汽车工业发达国家迅速开展了非石棉摩擦材料的研究开发，相继推出了非石棉的半金属型摩擦材料、烧结金属型摩擦材料、代用纤维增强或聚合物粘接摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料等，它们的共同特点是：

 1)均没有石棉成分，而是采用代用纤维或聚合物作为增强材料；

 2)增加了金属成分，以提高其使用湿度及寿命；

 3)加入了多种添加剂或填料，以改变摩擦平稳性和抗粘着性、降低制动噪声和震颤现象。